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          “机器换人”,用工减半,东阿钢球集团——创新引领,闯出高端大市场

          “机器换人”,用工减半,东阿钢球集团——创新引领,闯出高端大市场

          来源:聊城日报发布时间:2021-08-12 07:55:51

            ■沈欣欣 张萌

            “别看这颗钢球不起眼,技术含量高着呢。”8月3日,记者走进东阿钢球集团的生产车间,技术员韩本路拿着一颗小钢球对记者说。

            跟随韩本路,记者参观了东阿钢球集团的生产线。原本需要大量技术工人完成的工作被智能化机器取代,除了几名技术人员紧盯着电脑屏幕,生产线上并没有工人的身影。

            “钢球精度要求高,基本规格在小数点后四位,用传统方式抓取钢球时,受温度、力度、位置等因素影响,很容易造成钢球报废。”韩本路说。

            为了把外因对钢球精度的影响降到最低,东阿钢球集团创新上马AGV自动输送系统,从精研车间到光电车间,再到成品库,全程密闭运输,有效减少了外因的干扰,钢球精度大幅提高,并且,通过“机器换人”,原本需要3000人才能维持运转的厂区只需1500人即可。

            从寂寂无名到行业领军企业,东阿钢球集团发展壮大的强力助推器正是创新。

            得益于敢于创新、善于创新,东阿钢球集团加速扩量聚能。2014年至今,7年时间里,东阿钢球集团凭借先进的技术和过硬的产品质量,突破了发展瓶颈,成功进军轨道交通轴承、风电轴承、精密数控机床轴承、工业机器人RV减速器和谐波减速器轴承等领域。

            智能一体化技术让一颗颗钢球实现了从“制造”向“智造”的跨越,也让东阿钢球集团迎来了属于自己的高光时刻:围绕智能设备、5G通讯基站、无人机及高端医疗设备等改造原有生产线,建立全国第一家滚动体生产车间,打造国际一流水平的钢球智能化生产基地;年产300亿粒G10Z4组以上级别精品轴承钢球、2亿粒Ⅱ级以上级别精密圆锥滚子,成为全国最大的滚动体生产企业;承担科研项目36项,拥有完全知识产权专利20项,集团实验中心通过CNAS认证。

            “我们集团的智能装备产业园项目一期已于7月份投产。我们将瞄准国内一流装备制造企业开展精准招商,打造高端装备制造产业聚集地。”东阿钢球集团总工程师杨吉明说。

          【责任编辑:任玉伟】
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