“机器换人”，用工减半，东阿钢球集团——创新引领，闯出高端大市场

　　■沈欣欣 张萌

　　“别看这颗钢球不起眼，技术含量高着呢。”8月3日，记者走进东阿钢球集团的生产车间，技术员韩本路拿着一颗小钢球对记者说。

　　跟随韩本路，记者参观了东阿钢球集团的生产线。原本需要大量技术工人完成的工作被智能化机器取代，除了几名技术人员紧盯着电脑屏幕，生产线上并没有工人的身影。

　　“钢球精度要求高，基本规格在小数点后四位，用传统方式抓取钢球时，受温度、力度、位置等因素影响，很容易造成钢球报废。”韩本路说。

　　为了把外因对钢球精度的影响降到最低，东阿钢球集团创新上马AGV自动输送系统，从精研车间到光电车间，再到成品库，全程密闭运输，有效减少了外因的干扰，钢球精度大幅提高，并且，通过“机器换人”，原本需要3000人才能维持运转的厂区只需1500人即可。

　　从寂寂无名到行业领军企业，东阿钢球集团发展壮大的强力助推器正是创新。

　　得益于敢于创新、善于创新，东阿钢球集团加速扩量聚能。2014年至今，7年时间里，东阿钢球集团凭借先进的技术和过硬的产品质量，突破了发展瓶颈，成功进军轨道交通轴承、风电轴承、精密数控机床轴承、工业机器人RV减速器和谐波减速器轴承等领域。

　　智能一体化技术让一颗颗钢球实现了从“制造”向“智造”的跨越，也让东阿钢球集团迎来了属于自己的高光时刻：围绕智能设备、5G通讯基站、无人机及高端医疗设备等改造原有生产线，建立全国第一家滚动体生产车间，打造国际一流水平的钢球智能化生产基地；年产300亿粒G10Z4组以上级别精品轴承钢球、2亿粒Ⅱ级以上级别精密圆锥滚子，成为全国最大的滚动体生产企业；承担科研项目36项，拥有完全知识产权专利20项，集团实验中心通过CNAS认证。

　　“我们集团的智能装备产业园项目一期已于7月份投产。我们将瞄准国内一流装备制造企业开展精准招商，打造高端装备制造产业聚集地。”东阿钢球集团总工程师杨吉明说。